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潔凈室回風系統設計方式對潔凈室的影響
2021-09-09 瀏覽次數：333
潔凈空調系統與一般建筑空調系統相比有如下特點：
1、保證生產工藝要求的溫濕度。
2、保證空氣的凈化和除菌。
3、控制各區域的氣流和風速。
4、保證不同功能間之間合理的氣流流向和壓力分布。
5、排除有害氣體,保證室內空氣品質。
合理的氣流流向和壓力分布對潔凈空調系統至關重要。
1、潔凈室回風系統對氣流組織的影響
潔凈室按氣流組織主要有單向流、非單向流、輻流、混合流。用的最多的有單向流、非單向流和混合流(局部單向)。單向流是利用“活塞”般的擠壓作用,迅速把室內污染物排出,工作區內流線單向平行,沒有渦流,潔凈度高。本文主要就非單向流進行分析,指出在潔凈室空調系統設計中存在的問題。
目前,非單向流潔凈室氣流組織的主要形式是:高效送風口頂送(或側上送)側下回風。高效送風口布置形式為吊頂均布,或是布置于受保護的工藝生產線上方,回風口布置于側墻下方。從一般空調來看,影響房間氣流組織及空調參數的主要因素是送風口的布置,回風口對房間各工況影響極小。所以,在設計潔凈空調時,許多設計師也是出于這種理念,對潔凈室回風口布置的極為隨意,找空余墻角或墻邊布置上就行,完全不考慮室內氣流流向對工藝操作面的影響,使得潔凈室失去了意義。有的設計中回風口設于單向流潔凈工作臺旁,室內其它區域污染空氣流向潔凈工作臺,嚴重影響受保護區;有的設計回(排)風口又遠離產生污染的工藝設備(如粉碎機等),是的這些工藝設備產生的污染空氣流到相對潔凈區域甚至全潔凈室。
《醫藥工業潔凈廠房設計規范》GB50457-2008明確指出:回風口位置宜遠離潔凈工作臺;易產生污染的工藝設備附近應設排風口;有局部排風裝置或需排風的工藝設備,宜布置在潔凈室下風側。所以,在潔凈室空調設計時,要同時有建筑底圖和工藝布置圖,根據工藝要求進行設計:頂上布置高效送風口時,盡量靠近工藝設備均布。布置回風口時,根據生產工藝特點,潔凈度要求高的,回風口布置在遠離設備側;產塵或產生其它污染氣體的,回(排)風口布置在最靠近設備處,這樣,才能保證潔凈室的潔凈度,最大限度的保證潔凈室工藝設備的安全有效使用。
潔凈室回風口設計中存在的另一個問題是,回風口布置的太少,回風速度偏大。有的潔凈室空調設計,一個潔凈區,面積很大,布置了4個高效送風口,但回風只有一個,布置在一個墻角。這樣做,使得全室空氣流向一處,必然存在死角,潔凈空氣難以到達,使該區域塵埃粒子增多,影響潔凈度。而回風速度大,會在回風口附近甚至工作面高度形成較強渦流,使得塵粒擴散,同樣影響潔凈室空氣質量,影響潔凈度。所以,非單向流潔凈室回風口要根據風量布置,風速不能過大,以不大于2m/s為宜。回風口要布置于兩面(或多面)墻上,為了不增加衛生死角,一般對角布置。潔凈室寬度不大于3m時,可以單側布置。
2、潔凈室回風系統對潔凈室壓差的影響
因潔凈室造價較高,一般潔凈室面積較小,工藝人員布置完工藝設備后,給空調設計人員所留空間較小,所以潔凈室空調設計中常見兩相鄰潔凈室共用一回風夾道的情況,這樣設計的后果是,相對壓力值低的潔凈室無法回風,壓力高的房間空氣壓入相對低壓力房間,正壓值不能準確調試,潔凈室內沒有有序的梯度壓力分布,污染氣體有可能污染高潔凈度房間,有可能引起交叉污染。
3、結論
任何靠空間密封來維持潔凈室無菌和潔凈度是無濟于事的,只有保持無菌區域內的壓力高于外界,才能防止污染物的侵入。并且潔凈區域內各不同級別的潔凈功能間需要不同的壓力控制,以確保潔凈氣流定向流動,氣流只能從潔凈區流向非潔凈區,從高一級別潔凈室流向低一級別潔凈室,從同一潔凈室潔凈度要求高的區域流向要求低的區域,只有保證在任何情況下都能維持潔凈室內有序的梯度壓力分布不變,才能真正有效的控制潔凈度。
空調設計人員要注意回風系統對潔凈室的影響,布置回風口時：
1、風口風速不能過大,盡可能在潔凈室對角或對側布置,同時,應避免布置在潔凈度要求高的區域或設備近旁,排風口盡量靠近污染源。
2、不同正壓值潔凈室不能共用回風夾道。
